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    2. 實木復合門生產中要注意的要點問題解讀

      導讀:
      家居木質門主要包括實木門、實木復合門和模壓門三類。其中,實木復合門憑借價格適中、加工周期短、造型時尚等優點,成為木質門市場的主流產品之一。

      家居木質門主要包括實木門、實木復合門和模壓門三類。其中,實木復合門憑借價格適中、加工周期短、造型時尚等優點,成為木質門市場的主流產品之一?,F如今,人們對門的需求已不僅僅是要滿足隔斷、封閉空間的功能,而是逐漸對它的造型設計、色彩設計、裝飾設計等提出更高的要求。

      實木復合門生產中要注意的要點問題解讀

      實木復合門不僅僅是簡單的平板門,其豐富的外觀造型,可以滿足多樣風格的需求。

      一、造型手法

      1、平板造型,以貼面材料本身的變化體現外觀上的變化,不同木皮效果不同,還可以采用木皮拼接、拼花等形式,創造藝術感。

      2、門板面造型實木復合門表面是極具加工性的裝飾單板或密度板,圖案設計不會造成表面開裂等損傷。利用表面的溝槽可以表達自由多樣的圖案設計。

      3、鑲板造型,在門扇中間鑲嵌門鑲板,鑲板本身造型可以是大小各異的矩形、圓弧形等,邊緣進行銑型,與壓線連接處造型相呼應。

      4、壓線(裝飾木線條)造型,通過在門扇表面鑲嵌各種裝飾線條來提高門扇的美觀性,通過線條的變化實現造型的多樣化。

      隨著木門行業的發展,企業對產品的設計愈加重視,整體外觀品質得以提升。面對不斷豐富的產品種類,加工技術也在不斷創新,朝著自動化、智能化方向發展。

      目前,我國木門制造技術已較為成熟,由原先的粗放型生產進入精細型生產模式。

      實木復合門生產中要注意的要點問題解讀

      二、實木復合門加工工序進行分享和要點解讀

      1、配料工序,按照訂單要求,將符合質量及材質要求的板材加工成所需規格的毛料,注意預留加工余量,在保證木門質量的前提下,合理利用木材,提高木材的利用率。

      2、膠壓工序,膠壓工序是實木復合門的加工重點同時也是難點。主要是框架與表層板的復合壓貼。常規的膠壓工序需要工人對門芯板進行雙面翻轉涂膠,再覆蓋單板,才能放置壓機中。存在涂膠不均勻、效率低下、操作不便、耗時長等缺點。

      3、四邊定尺工序,門坯壓貼成型后,在精密裁板鋸上進行四邊定尺加工。

      4、開槽開孔工序,進行鎖孔、合頁等的孔位加工。

      5、定厚砂光工序,定厚砂光主要是對產品的厚度及平整度進行控制。

      三、砂光前注意要點

      毛料的厚度不得超過所需厚度的3mm;2、零部件的邊緣厚度公差≤2mm;3、表面平整,拼板錯位誤差≤2mm;4、翹曲度≤1mm 。

      四、砂光后表面要求

      1、表面平整,無膠粒、膠線;

      2、有木紋的零部件砂光后木紋清晰;

      3、與產品要求的厚度誤差≤1mm;

      4、貼木皮的零部件不得有砂穿現象。

      五、封邊質量要求

      1、產品表面不得有壓痕、劃花碰傷等現象;

      2、修邊平直,棱角較柔和,不得有毛刺;

      3、板件的封邊不得有接縫或重疊現象;

      4、封邊條邊緣不得有膠線或黑線。

      實木復合門生產中要注意的要點問題解讀

      六、貼木皮工藝要點

      1、膠拼木皮時接口處無縫隙,拼接的兩張木皮不得有色差,木紋的方向要一致;

      2、拼接木皮的規格要大于貼面的規格(木皮長度大于貼面長度的20mm左右、寬度大于貼面寬度的3mm左右);

      3、送進熱壓機里的貼皮不得有偏移、折疊和開裂現象,上下兩層放置的時間間隔不能超過2min;

      4、熱壓卸載后,修除邊角多余的木皮,對于有溝槽或弧形的產品用刀具沿著溝槽或弧形修平整。

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